在電子制造與品質控制領域，表面貼裝技術元器件的焊接可靠性直接決定了最終產(chǎn)品的性能與壽命。其中，電容、電阻等無源元件作為電路板上的“基石"，其焊點強度是評估組裝工藝優(yōu)劣的關鍵指標之一。如何精準、量化地評估這些微型元件的焊接質量？推力測試（或稱剪切測試）提供了科學的解決方案。

作為專業(yè)的力學測試系統(tǒng)提供商，科準測控將結合行業(yè)標準與實踐經(jīng)驗，為您系統(tǒng)介紹電容電阻推力測試的全貌，幫助您有效提升產(chǎn)品良率與可靠性。

一、 測試原理

推力測試的基本原理是模擬元件在后續(xù)加工（如分板、插件）或使用過程中可能受到的機械應力，通過測量將其從印制電路板焊盤上推離所需的最大力值，來定量評估焊點的機械強度。

測試時，一個特定尺寸和形狀的推刀（或剪切工具）以恒定的速度水平移動，抵住被測元件的一端，并持續(xù)施加推力，直至焊點發(fā)生失效。測試機實時記錄整個過程中的力值變化，所捕獲的最大峰值力即為該元件的推力強度。通過分析力值曲線和失效模式（如焊料內部斷裂、焊盤剝離、元件本體損壞等），可以進一步判斷焊接工藝的薄弱環(huán)節(jié)。

二、 測試標準

IPC-J-STD-002: 《元件引線、端子、焊片、導線和導管的可焊性測試》

IPC-9701: 《表面貼裝焊接連接的性能測試方法與鑒定要求》

JESD22-B117: 《表面貼裝元件焊接剪切測試》

企業(yè)/客戶內部標準:

許多制造商會根據(jù)自身產(chǎn)品的特定要求（如應用于汽車電子、航空航天等高可靠性領域），制定更為嚴格的內控標準。

注意： 具體的合格力值標準需根據(jù)元件的尺寸、封裝類型、焊盤設計以及所遵循的標準或客戶要求來確定。

三、 測試儀器

1、Alpha W260推拉力測試機

儀器特點：

高精度力值傳感： 配備高分辨率傳感器，力值測量精確，確保數(shù)據(jù)可靠。

寬范圍測試能力： 測試力程覆蓋廣，既能測試微小的0201封裝電阻，也能應對較大的鋁電解電容。

高穩(wěn)定性與重復性： 精密的機械結構和運動控制系統(tǒng)，保證測試過程平穩(wěn)，結果重復性高。

人性化操作軟件： 直觀的圖形化操作界面，可輕松設置測試參數(shù)（如測試速度、行程、上下限等），并自動生成測試報告。

靈活的工具配置： 提供多種規(guī)格的推刀及夾具，以適應不同尺寸和形狀的元件。

數(shù)據(jù)追溯性強： 完整記錄測試過程中的力-位移曲線，便于后續(xù)進行失效分析。

四、 測試流程

1、樣品準備

將已完成焊接的PCBA樣品牢固地固定在測試機的夾具平臺上，確保待測元件位置水平且穩(wěn)定。

2、工具選擇與安裝

根據(jù)被測元件的尺寸和類型，選擇合適的推刀。推刀的寬度通常應略小于元件寬度，且高度需確保能有效接觸元件側面而不碰到PCB。

3、參數(shù)設置

在測試軟件中設置關鍵參數(shù)：

測試速度： 通常設置在1~10 mm/min范圍內（具體依據(jù)標準或內部規(guī)范）。

測試行程： 設置足夠的推進距離以確保元件被wan全推離。

觸發(fā)力： 設置一個較小的初始接觸力，用于啟動測試和數(shù)據(jù)記錄。

力值上下限： 設定合格力值范圍，用于自動判斷結果。

4、對位與測試

通過手動控制器或軟件控制，將推刀精確移動至被測元件的一端，確保推刀與元件側面垂直并對中。

啟動測試程序，推刀將按設定速度勻速推進，直至焊點失效，設備自動記錄最大推力值并停止。

5、結果記錄與分析

軟件自動記錄并顯示最大推力值（單位：牛頓N或千克力kgf）。

觀察并記錄失效模式（如焊點剪切、焊盤翹起、元件破裂等）。

保存力-位移曲線，以供深入分析。

6、測試完成

移開推刀，取下測試完畢的樣品，進行下一位置的測試或清理現(xiàn)場。

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