隨著電子技術的飛速發(fā)展，印刷電路板(PCB)作為現(xiàn)代電子設備的核心組件，其可靠性和性能直接影響到整個電子系統(tǒng)的穩(wěn)定性與壽命。在PCB的制造和應用過程中，確保其材料、結(jié)構(gòu)和工藝的高質(zhì)量至關重要。
其中，PCB板的剝離強度測試是評估其可靠性的重要手段之一。本文科準測控小編將系統(tǒng)介紹PCB板剝離測試的原理、相關標準、檢測設備以及詳細的操作流程，幫助行業(yè)同仁更好地理解和實施這一關鍵測試項目。
一、測試原理
PCB板剝離測試是通過施加特定角度的拉力，測量銅箔與基材之間或PCB各層之間的粘合強度。測試時，將試樣一端固定，另一端以恒定速度和角度(通常為90°或45°)剝離，記錄剝離過程中的力值變化，從而計算剝離強度。
剝離強度通常以單位寬度的力值表示(N/mm或lb/in)，反映材料間的粘附性能。測試過程中，剝離力會隨粘合界面的變化而波動，因此需要記錄最大剝離力、最小剝離力及平均剝離力，全面評估粘合質(zhì)量。
二、測試標準
1、行業(yè)標準
IPC-TM-650 2.4.8：詳細規(guī)定了覆銅基板剝離強度測試方法，包括90°剝離測試的具體要求和程序。
IPC-4101：規(guī)范PCB材料和層壓板性能，涵蓋剝離強度測試要求。
GB/T 4677-2002：中國國家標準，規(guī)定多層PCB板要求，包括剝離強度測試方法。
IEC 61249-2-7：國際電工委員會制定的覆銅基板性能測試標準。
2、測試樣品通常要求
寬度：50mm(標準試樣)或3.2mm(窄條試樣)
長度：≥250mm
厚度：依實際PCB厚度而定
數(shù)量：每組測試至少3個有效試樣
三、檢測設備
1. 萬能拉力試驗機
（示意圖：萬能拉力試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2. 定制工裝夾具
根據(jù)測試角度不同，需配置專用夾具：
90°剝離夾具：用于垂直剝離測試，確保剝離角度精確
45°剝離夾具：用于模擬特定應力條件下的剝離測試
樣品固定裝置：確保PCB板穩(wěn)固固定，避免測試中滑動
3. 輔助設備
可調(diào)XY工作臺：用于精確定位試樣
4.試驗條件
樣品名稱：PCB板(注明具體類型，如FR-4、高頻板等)
試驗溫度：室溫(23±2℃)
試驗類型：剝離(注明角度，如90°或45°)
試驗速度：5mm/min(可根據(jù)標準要求調(diào)整)
四、測試流程
步驟一：設備準備
檢查萬能拉力試驗機狀態(tài)，確保設備運行正常
根據(jù)測試角度要求安裝相應夾具(90°或45°)
校準測力系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確性
設置試驗參數(shù)：
試驗類型：剝離
試驗速度：5mm/min
步驟二：樣品準備
從待測PCB板上裁切標準試樣：
距板邊≥25mm區(qū)域取樣
尺寸通常為50mm(寬)×250mm(長)
對于特殊測試，可制作3.2mm寬抗蝕條
樣品預處理：
清潔表面，去除污漬和氧化物
檢查樣品無可見缺陷(劃痕、氣泡等)
標記測試方向(如需要)7
試樣端部處理：
使用專用工具或美工刀剝起端部12-15mm
確保剝離起始端整齊，無撕裂或變形
步驟三：樣品安裝
將PCB試樣固定在試驗機底座上
將剝離端夾持在上夾具中，確保：
夾持牢固但不過度擠壓
剝離角度精確(90°或45°)
初始剝離長度約12.7mm15
調(diào)整XY工作臺，使試樣與拉力方向?qū)R
檢查各連接部位，確保無松動
步驟四：測試執(zhí)行
啟動試驗機，開始剝離測試
觀察測試過程，確保：
剝離角度保持恒定
剝離面整潔，無異常撕裂
設備運行平穩(wěn)
持續(xù)測試至規(guī)定長度(通?！?0mm)
如遇試樣斷裂或異常，記錄情況并重新測試
步驟五：數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄測試原始數(shù)據(jù)：
最大剝離力(N)
最小剝離力(N)
平均剝離力(N)
力-位移曲線
計算剝離強度：
剝離強度(N/mm)=剝離力(N)/試樣寬度(mm)
分別計算最大、最小和平均剝離強度
分析測試結(jié)果：
與標準要求對比
評估批次一致性
識別可能的工藝問題
步驟六：設備清理與維護
測試結(jié)束后，關閉設備電源
清理夾具和工作臺，去除殘留物
檢查設備狀態(tài)，進行必要維護
記錄設備使用情況4
五、注意事項
試樣制備：切割試樣時應避免產(chǎn)生毛邊或微裂紋，影響測試結(jié)果。
剝離起始：初始剝離長度應嚴格控制，過長或過短都會影響數(shù)據(jù)準確性。
環(huán)境控制：溫濕度變化可能影響粘合性能，應在標準環(huán)境下測試或記錄實際環(huán)境條件。
數(shù)據(jù)有效性：剔除明顯異常數(shù)據(jù)，每組有效測試不應少于3個試樣。
安全操作：使用工具剝離試樣端部時注意安全，避免劃傷。
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